Мельница для солода (Страница 8 из 20)

Из опыта могу сказать следующее:
Если солод нужен для пива или самоосахаривания для виски, то нужна дробилка с валками. Она раздавливает зерно и оставляет кожуру. При этом кожура становится естественным фильтром при отцеживании сусла.
Если солод нужен для осахаривания другого сырья, то можно и мельницу. У меня есть китайская мельница, это типа кофемолки только входит сразу 800 мл зерна. Молоть быстро, но в муку. Для осахаривания нормально. Для самоосахаривания нет, потом не отцеживается.

Решил сэкономить  немного денег для семьи...
Нашел 4 старых подшипника 203 в гараже, промыл головами, смазал.
Там, где продают металл купил 0,5 м нержавеющей трубы с внутренним диаметром 40мм, наружним 45мм. Болгаркой часа за 1,5 сделал насечки.

В магазине крепежа купил болты и гайки М16, собрал оси.

Из дсп с твердым гладким (как карболит) покрытием сделал корпус, с регулировочными болтами.

Для передачи вращения на второй вал использовал резиновые кольца из велосипедной камеры, но потом убрал их, т.к. вращение итак передается за счет солода.
Прикрутил корпус к куску столешницы с выпиленным отверстием, он тяжелый, при помоле не надо держать, надежно стоит на кастрюле.

Из фанеры и штапика сделал съемный загрузочный бункер.

Ручка сделана из гайки, куска профтрубы 20х20 и ручки от "болгарки". Для привода от электродрели сделал тоже съемную гайку с приваренным болтом, но не сфотографировал.

Зазор между вальцами регулируется от 0 до 5мм. Помол сфотографирую позже.

На заднем фоне последней фотографии стоит агрегат, который купил сегодня на сэкономленные деньги. Культиватор 2,7л.с. Завтра поеду испытывать на даче, что-то лопата меня уже не возбуждает, возраст наверное... 

al, в стенках корпуса выточены шестигранные пазы для головок болтов оси. Далее они были расширены на 5 мм. К корпусу прикручены пластины с нарезанной резьбой М8 (видны на фото). Сквозь эти пластины просверлены отверстия, через которые проходят шпильки с барашками на концах, которые упираются в головки болтов оси. Получается, что этими шпильками ведомый вал поджимается к ведущему с нужным зазором. А отжимается ведомый вал от ведущего посредством зерна, хотя там есть свободный ход до нулевого зазора. Надеюсь понятно объяснил. Если нет, то завтра разберу, сфоткаю.

Нет, не показалось. Первый вал - с более мелкой насечкой. На втором, если честно, подзадолбался уже, да и боялся, что круга не хватит (сточил 2 шт. 125х1,6, впритык хватило), поэтому немного увеличил шаг.

Ну, была бы лень - купил бы готовую. А за кругами ехать из гаража - надо было мыться, переодеваться...
А вот результат экономии - на заднем плане.

Молоть немного пробовал, результат гораздо лучше, чем на зернодробилке, которую брал у знакомого.

Сделал пробный помол. Зазоры выставлял зажимая хвостовик сверла.

3мм - почти все зерна целые

2,5мм - много целых зерен

2мм - дробина крупная, попадаются целые зерна

1,5мм - часть зерен не раздавлена, а сломана пополам

1мм - понравился больше всего. Дробина мелкая, оболочки целые.

Солод между вальцами захватывает очень хорошо, нагрузка на ручку не большая.

Мне кажется труба значительно прочнее солода. Но после нескольких помолов замеряю. Потом отпишусь.

Danil, делал все на коленке, без чертежей. Как время будет - попробую набросать, но там все предельно просто.

Моя недоделка..

Корпус из фанеры клей+саморезы. Ролики делал без токарки. Взял дверные навесы 55 мм. Отрезал заглушенную часть, получились две толстостенные трубы. Вставил шпильки М24 и обварил. На наждаке убрал биения как смог. Насечки сделал бормашиной...

Отверстие в хвостовике традиционно не соосное??? Шнек в корпусе сильно болтается?