Самодельные ёмкости

Следующий вариант ёмкости моего производства: пивной кег, в котором одно время держали дистиллированную воду. А у меня это стал куб для дистиллятора на 50 литров.
Здесь часто делятся опытом по покупке кегов, просто убедитесь, что к выбору кега надо относится внимательно. Мне конечно, грех жаловаться, т.к. мне он достался в конечном итоге бесплатно, но кто-то может расстроится, если с его кегом произойдёт подобное:



Кстати, уже потом, я заметил на обрезках днища полустёртую красно-коричневую букву Б, что должно было означать слово "брак", наверное. Что самое интересное, причина, по которой дно лопнуло осталась невыясненной. Рядом с ним в тех же условиях и с такой же водой стояли ещё 4 кега, и с ними всё в порядке.
Обрезал всё ненужное и начал высверливать отверстия диаметром 11мм под разные штуцера. Толщина стенки кега, если интересно, 1.5мм.



Потом при помощи любимого гидравлического пресса расширил отверстия до нужных размеров.




После этого вварил штуцера для потенциального гидроуровня, заливного отверстия, бобышку под аристоновский ТЭН. И само днище из нержавеющей стали марки AISI 304 толщиной 2мм.


Чтобы обеспечить взаимозаменяемость моих изделий, на гайку кега наварил свои самодельные фланцы:



В процессе сварки, естественно, контролировал вертикальность:

В конечном итоге получил вот такой дистиллятор:

Если что, длина линейка - 1 метр.
К сожалению (или к счастью) заказчик решил греть его не ТЭНом, а на плите, поэтому чтобы задействовать освободившееся отверстие, я, ознакомившись с этой вот темой про парогенераторы, решил сделать переходник для подачи пара. Сварен он из американки, ниппеля на 1/2" и "отходов" от изготовления моих самодельных фланцев. Как он сделан, я думаю, понятно из фотографий без пояснений:





А вот так эта приблуда смотрится на кубе.

В качестве трубки для барботирования планирую использовать гофрированную газовую трубу из нержавейки.

KEE, Дно кега вырвало случаем не из-за завышенного давления в нем? такое впечатление что разорвало по заданной линии разрыва(управляемый разрыв) при аварии?

Ещё раз выложу процесс создания ещё одной ёмкости. В этот раз из цельных кусков нержавейки и для брожения/хранения вина. Которую можно было бы использовать как в задуманном вертикальном, так и в горизонтальном положении.
Итак, долго искал и, наконец, нашёл доступ к двум кускам 1мм нержавейки марки AISI 321. Начальных габаритов уже не помню, но по расчётам должна была получиться ёмкость объёмом 42 литра высотой что-то около 600 мм. Т.к. в своё время достаточно помучился с самостоятельной гибкой обечаек под ёмкости меньших объёмов, я нашёл для себя возможность гнуть листы стали (толщиной до 3мм, если кому интересно) на ручном вальцовочном станке. Поэтому сразу выкладываю фотографию уже отвальцованной обечайки с заготовкой под донышки:

Столкнувшись до этого не раз, я уже смирился с тем фактом, что после сварки шва на цилиндрической обечайке КАК ТЫ НЕ СТАРАЙСЯ, сварной шов стремится принять V-образную (клювообразную, как кому нравится) форму:

Решение, в конечном итоге, достаточно простое (в обязательном порядке нужный кувалдос не показан):


Мои ёмкости для вина содержат два штуцера: один 1/2", другой 1". Получаю их примерно так:


Т.к. изначально положение ёмкости предполагалось вертикальным, штуцер под сливной кран 1/2", опять же, из опыта эксплуатации, я ввариваю под небольшим углом, чтобы остатки вина в кране сливались по максимуму без ненужного окисления остатков.
Ещё раз: из опыта работы, с учётом дрожжевого осадка, для себя принял решение вварить сливной штуцер примерно на высоте 10% от высоты самой ёмкости.


Вырезал по расчётам круглые донышки, в одном из которых продавил отверстие под штуцер 1" (высоту врезки тоже выбираю примерно на высоте 10% от объёма). При использовании своего любимого гидравлического пресса, конечно же, и вварил штуцер.




Перед приваркой донышек к обечайке, несколько раз почистил все внутренние поверхности бензином и медицинским спиртом.

Приварил донышки к обечайке:

Лишний раз убедился, что как ты вручную не старайся, но изменение формы обечайки всегда будет иметь место.

Я, конечно, пытался как-то подогнать обечайку к расчётным габаритам бочки, но через пару часов попыток банально надоело. Поэтому я донышки подрезал болгаркой, чтобы для удобства сварки донышки выступали за обечайку не более, чем на 1...2мм. Хотя для экономии материала и времени, можно было сразу резать не строго круглые донышки, а размечать их, используя саму обечайку в качестве шаблона. Что я, в последнее время, собственно, делаю и всем рекомендую...

После этого проварил все швы и опрессовал ёмкость под водопроводным давлением с симулированием гидроударов.


Вот так стала выглядеть ёмкость после испытаний:


На сварочных форумах описываются разные пасты для замедления/предотвращения коррозии сварных швов, но неоднократно прочитав составы содержащие фосфорную, ортофосфорную, плавиковую и т.п. кислоты, я как-то побаиваюсь их использовать без противогаза. Но на всякий случай после основной  промывки заливаю в ёмкость на несколько часов колу (любого производителя, в составе которой указана ортофосфорная кислота) и периодически бултыхаю ёмкость для промывки швов изнутри. Про эффективность этой процедуры ничего сказать не могу, но... пусть будет... Хуже вряд ли будет.

Как видно, после проверки под водопроводным давлением донышки стали выпуклыми. Причём, чем тоньше материал донышек, тем сильнее он, естественно, выгибается.
Поэтому когда для донышек есть материал разной толщины, более толстый рекомендую ставить не на дно, а именно на верх ёмкости. Тогда выпуклость верхнего донышка не будет выступать за высоту штуцера и воздуха в ёмкости будет оставаться меньще.

А вот теперь поделюсь неудачным опытом. Самый первый мой куб я сделал по просьбе приятеля, в гараже которого я делал вино в прошлом году. Обечайка 12гранника сделана из 1.5мм полосок магнитной нержавейки марки AISI 430 мм шириной 116 и 90 мм. Донышки сделаны из сваренным между собой 2мм полосок магнитной же нержавейки. Объём куба что-то около 54 литров.


Варил я его три года назад, в самом начале моей "карьеры" сварщика, так что косяков хватало. И хочется верить, что всё дело в моей тогдашней неопытности. Дело в том, что при сварке я практически не использовал присадочную проволоку, т.к. стальные полоски очень неплохо сваривались между собой и без неё. И хочется верить, что проблема оказалась как раз в этом: шов при сварке обеднился выгоревшим хромом и шов перестал быть нержавеющим... И не может сопротивляться воздействию кислот, спиртов и т.п. горячей бражки.
В общем, этот куб начал давать течи. Я потратил почти месяц, чтобы разобраться в чём дело и переварить все швы с использованием присадки. Но всё равно давление водопровода он не держит. В конце концов, я плюнул на это дело и попробовал перегнать остатки вина из под пресса, благо при атмосферном давлении куб течей пока не даёт. Мне это удалось сделать несколько раз, но всё равно хочу подождать с годик и посмотреть, что с ним будет дальше.
С другими ёмкостями у меня подобных проблем пока нет. В том числе потому, что я теперь всегда использую присадку, хотя шов после этого не такой аккуратненький как без неё.

Лет 10 назад скатал себе из нержавейки 2-ки  бак для автоматики , на воду, 1600х380 мм, плоские торцы с 4-ки, лет 5 отработал без проблем при давлении до 2-х атмосфер, потом стабильно раз в три месяца его приходилось подваривать,  порезал его  на запчасти (слепил из него  бак на РК), подозреваю что из-за переменного  давления происходит усталость металла, его  ломает возле шва, чтобы этого избежать нужны сферические донышки, и цилиндрический корпус бака, скорее всего многогранник  с плоским дном не лучший вариант,т,к  нагрузка на стенки бака будет разной.

Ещё один элемент, который можно отнести к созданию собственных ёмкостей: сливной штуцер для пластиковых, тонкостенных и т.п. бочек.



Конкретно этот сделан из пары резьбовых штуцеров разной длины: 3/4" и 1/2", свободно входивших друг в друга, а так же "отходов" от изготовления моих самодельных фланцев, гайки 3/4" и одной силиконовой прокладки. Надеюсь, понятно, что я приварил одну из шайб к обоим штуцерам с внутренней стороны, убедившись в герметичности шва. Потом ещё раз убедился, что гайка 3/4" проскакивает участок 1/2 резьбы без проблем.
Длину тонкого участка выбирал из тех соображений, чтобы один человек, ухватившись за центральную часть сливного штуцера газовым ключом, мог бы спокойно наворачивать сливной кран и гайку, регулируя положение крана и не повреждая при этом необходимые участки резьб.


Вот так он выглядит на бочке объёмом 240 литров.

Как по мне, так это лишнее. Я делал так, как мне рекомендовали. И аргументация показалась мне разумной. При брожении в кадке в течение нескольких дней по красной схеме шапка из мезги всплывает, а косточки оседают на дно, после чего бродящее сусло сливается без проблем через кран на высоте примерно в 10см от дна. Это исходя из многолетнего опыта виноделия в Молдавии.
Как я понял, в Краснодарском крае тоже есть какие-то свои традиции виноделия. Там может быть по-другому.
Я и себе планировал кадушку сделать из нержавейки, но для этого мне пришлось бы заказывать уже листы нержавейки, т.к. из полосок шириной 80-150мм ёмкость литров на 200-300 запаришься делать. А такая пластиковая 240 литровая б/у бочка с крышкой и с толщиной стенки 4-5мм мне обошлась по знакомству в 1000 рублей с доставкой прямо к гаражам. В ней на какой-то колбасный завод в Подмосковье привозят какую-то хитрую оболочку для колбасы аж из Италии. С учётом того, что кадка используется 2-3 недели в году, меня она более чем устраивает.

Наконец, напишу, как я сделал себе куб для колонны, который по совместительству будет также парогенератором. Сделан он из магнитной нержавейки марки AISI 430, толщина обечайки 1.5, толщина донышек - 2мм. Объём около 20 литров, высота 320 мм. Алгоритм его производства практически копирует тот, что я уже описывал для многогранника в самом начале этой темы, поэтому до определённого момента я выложу только фотографии без комментариев.
Кто не в курсе, может сперва прочитать про изготовление квадратных фланцев.
Итак, исходные материалы, эскиз донышка, процесс изготовления и что из этого получилось:

























После проверки на вертикальность, вварил 1 1/4" штуцер под аристоновский ТЭН и обварил швы.

С самого начала изготовления колонны меня беспокоил вопрос её устойчивости. Перебрав несколько вариантов, решил остановиться на изготовлении массивного основания, которое бы смещало общий центр массы вниз и увеличивало площадь основания, а также позволяло бы регулировать отклонение колонны в вертикальном положении. В то же время, чтобы не уменьшать полезную высоту колонны, основание я решил делать таким образом, чтобы куб располагался внутри основания, а не на нём.
Ниже показан процесс изготовления основания из профиля 40х60х5мм:


Чтобы была возможность увеличить массу основания путём заталкивания разных массивных чушек внутрь профиля, я обрезал углы у основания так, как показано на фотографиях.


Заготовки для лап куба и регулирующих шпилек основания:

Ну и основание со шпильками и куб с лапами, а также основание с кубом в сборе и очередная проверка на вертикальность.




Надеюсь, понятно, что куб висит на лапах. Я не стал при изготовлении этой конструкции опирать куб на пол, т.к. уже знаю, что при проверке на герметичность днище выгибается и часто непредсказуемым способом, поэтому я пожертвовал 10мм высоты колонны и сделал куб висящим на лапах, тем более, что куб всё равно бы поднялся на 5-7 мм из-за искривлённого днища.
Недостаток такого крепления в том, что ТЭН приходится размещать выше, что увеличивает объём неснижаемого кубового остатка. Чтобы устранить этот недостаток, можно основание сделать не квадратным, а прямоугольным и повесить куб не на четыре, а на три лапы, жёсткости должно хватить. А в том месте где должна быть четвёртая лапа, врезать ТЭН максимально близко ко дну куба.
Сварил переходник для парогенератора:


Приварил ручки с утолщениями:



Потом проверил изготовленный куб, переходник и один из своих холодильников на герметичность под водопроводным давлением (2.5-3 атм):


Обратите внимание на искривление обоих донышек куба.
Ну и куб с переходником для парогенератора после проверки на герметичность и окончательная проверка на вертикальность:

Видел как варят аргоном с "поддувкой", внутренние швы получаются такие как и внешние, не практикуешь такой метод?